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【MES(上)基础】4/5:PDM、ERP与MES实施顺序

作者:handler人气:630发表时间:2019-09-16 14:14

没有产品数据管理(PDM),ERP企业资源计划就是无源之水;没有制造执行系统(MES),ERP就是无本之木,所以ERP就成为“枯萎的ERP”。实际上这个结论过于简单,会造成许多误解。

  PDM与ERP谁先谁后

  首先从数据流向上看它是对的。没有产品设计,没有零件目录,没有工艺文件和工时定额,生产组织是无法进行的。无论搞不搞信息化都得如此。但就信息集成的角度来讲,须视企业情况而定:按定单设计的企业,产品结构频繁变化,生产周期又短,如没有CAD和PDM,却要运行ERP,确实非常困难,这样的企业主张先上CAD和PDM,再上ERP。

  但就一般企业而言,产品结构相对稳定、新老产品都在同时生产,企业就是上了CAD和PDM,设计部门的主要精力肯定还是放在新产品的设计上,无暇顾及老产品的信息化。而生产管理则不同,新老产品都要进行管理,这样,在相当长的一段时间内,即使上了PDM,老产品的物料数据、物料清单、工艺路线及工时定额数还是要靠手工录入,不能依靠PDM的集成。

  从发展历史来看,MRPⅡ和ERP至今已有近30年的历史,而PDM只有10来年,证明没有PDM的年代,MRP和ERP仍然是可以运行的。

  MES与ERP谁先谁后

  制造执行系统,MES按美国AMR研究公司对MES的定义:MES是一个工厂层的信息系统,介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。

  在ERP系统所产生的长期计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

  MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在MES下层,是底层生产控制系统,包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合。

  制造执行系统的三层模型

  可见MES是业务计划系统和控制系统的中间环节,什么样的制造业企业有完善的控制系统呢,流程工业和高度数控化的离散制造业,只有这类企业他们才能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据,反馈给MES和ERP。也只有在这种环境下,MES才能显示出它独特的魅力。在这种环境下可以说:没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉,不能得到及时准确的信息反馈。这类企业上MES是完全必要的。

  对一般的离散制造业,由于设备自动化水平低,底层缺乏甚至根本就没有控制系统,没有办法从底层自动获取生产执行数据,一切生产执行数据都需要人工键入,这时MES就失去了它的威力。这种生产环境下的MES与ERP的车间生产管理系统没有两样,因此谈不上没有MES的ERP是“无本之木”,因此,并非什么企业都需要MES。

  同样的理由,从发展历史来看,MRPⅡ和ERP至今已有近30年的历史,而MES只有10来年,证明没有MES的年代,MRPⅡ和ERP仍然是可以运行的。

  结论

  按定单设计,按单件制造,产品结构数据变化频繁的企业,建议先上PDM/PLM,再上ERP。对于一般企业先上什么后上什么.一定要视企业的需求而定。对于流程工业和高度数控化的离散制造业(SMT),MES可以从底层控制系统中获取及时、准确的数据,这时MES具有独特的魅力,对于那些自动化程度很低,甚至根本就没有底层控制系统的企业,ERP中的车间管理和MES具有相同的功能。

MES与ERP、PLM、SCADA的接口图如上图。其中与ERP交互的数据大致包括如下:

基础数据

组织机构

用户

物料类别、存货、工程单位

会计期间

库存

库存数据

出入库数据

生产

班组、班次、排班

工作中心

生产订单

完工报告

能源

能源介质与物料对应关系

能源结算数据传成本

质量

质检项目

质检标准

原料质检结果

设备

基本信息

设备运行数据

故障记录

HR

人员基本信息

岗位信息

HSE

人员基本信息

物料信息

出入库信息

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